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전자기기생산_출하관리
| Question | Answer |
|---|---|
| 물품의 상태와 가치를 보호 하기 위하여 적합한 용기 또는 재료들으로 포장한 상태를 무엇이라고 하는가? | 포장이란 물품의 상태와 가치를 보호하기 위하여 적합한 용기 또는 재료 등으로 포장한 상태 또는 방법을 말한다. 포장은 내용물의 상품성과 정보성, 보호, 취급과 사용의 편의성, 유통 합리화 와 경제성, 판매의 촉진, 사회성과 환경 친화성 등의 기능을 가진다. |
| 포장의 기능을 3가지를 쓰시오 | -내용물 보호 - 취급편리성 -판매 촉진성 - 정보성 - 친화성 -경제성 |
| 생산 공정에서 최종 검사를 완료하여 출하 대기 상태에 있는 제품이 요구 품질수준에 만족하는지 확인하여 출하 가능 여부를 판정하기 위하여 시행하는 검사를 무엇이라고 하는가? | 출하검사는 생산 공정에서 최종 검사를 완료하여 출하 대기 상태에 있는 제품이 요구 품질수준에 만족하는지 확인하여 출하 가능 여부를 판정하기 위하여 시행하는 검사이다. |
| 포장 제품의 취급 주의 사항 | - 완성된 제품은 창고 보관을 원칙으로 하고 외부 보관 시에는 외부 환경에 포장이나 제품이 손상되거나 변형되지 않도록 천막 또는 비닐로 덮고 기타 필요한 조치를 할 것 - 정한 적재 단수 이하로 제품을 쌓아 가지런히 정리하여 무너지지 않도록 할 것 - 부적한 제품은 반드시 구별이 가능한 곳에 분리하여 보관하고 완성된 합격 제품과 섞이지 않도록 할 것 - 제품 식별 라벨(label)과 분류 보관된 제품의 일치여부를 반드시 확인할 것 - 온도와 습도 등 환경에 영향을 받는 제품은 보관 창고의 환경 조건을 유지할 것 - 포장 취급 및 보관 지침서와 규격서의 내용을 확인하여 규정에 맞게 취급할 것 |
| 제품 승인원 및 포장 승인원을 토대로 취급 주의 사항 | - 제품별로 보관 장소를 지정하여 테이프로 표시한다. - 포장 제품을 합격품/부적합품, 제품 종류별, 로트별로 지정된 장소에 옮겨서 적재한다. - 제품의 적재 장소와 식별 표시가 일치하는지를 확인한다. - 부적합품은 반드시 식별이 가능한 지정된 장소에 격리 보관한다. - 제품 보관은 옥내 보관으로 하되 제품의 특성과 상황에 따라 옥외에 보관할 경우 적재한 제품을 비닐로 덮는다. |
| 검사 기준을 기록한 자료로 검사 방법 및 기준을 명기한 지도서를 무엇이라고 하는가? | 검사 기준을 기록한 자료로 검사 방법 및 기준을 명기한 지도서이다 |
| 창고 관리 시스템(WMS) | 정확하고 효율적인 물류 흐름의 관리, 신속한 고객 서비스 및 효과적 지원을 위한 시스템으로 제조 시설 내에서 내부 창고와 거점 물류 센터와 같은 외부 창고와의 완충 작용 역할을 하며 하역, 포장, 유통 및 가공 활동에 대한 고객 서비스 경쟁력을 갖추기 위한 시스템으로 정의된다. 제품의 입고에서부터 보관, 하역, 출하 등을 포함하는 프로세스를 갖춤으로써 단순한 제품의 보관, 취급이 아닌 창고 내부 및 관련 물류 센터들 간의 원활한 물류 흐름과 정보 교환을 관리한다. |
| 로트로 부터 재취되는 것으로 검사 단위가 한 개 이상인 집합체를 무엇이라고 하는가? | 시료 |
| 국제표준화 기구의 약자를 쓰시오. | ISO (international organization for standardization) 규격: 국제 표준화 기구 |
| 유럽 표준화 기구의 약자를 쓰시오. | CEN (European committee for standardization) 규격: 유럽 표준화 기구 |
| 국제 전기 표준회의의 약자를 쓰시오. | IEC (international electrotechnical commission) 규격: 국제 전기 표준회의 |
| 우수 의약품 제조 및 품질 관리 기준 | GMP (good manufacturing practice) 규격: 우수 의약품 제조 및 품질 관리 기준 |
| KS 규격의 종류 | - KS T 1001(포장 용어) - KS T 1006(골판지 상자 형식) - KS T 1061(외부 포장용 골판지 상자 ) - KS T 2014(파렛트 적재 화물의 적재 기준) - KS T 2035(표준 파렛트 시스템 설계 기준) |
| 자재 창고의 기능 | - 구매 발주와 연계된 입고 처리 - 수입 검사 판정에 따른 입고 처리 - 세분화된 적재 위치 동적 생성 - 창고 내 적재 위치 변경으로 재고 이동 - 공장 내 복수 창고 간 재고 이동 - 재공 상태 변경(불량, 충고 정지, 반품, 폐기) - 모든 입고, 재고, 출고 처리에 대한 처리 이력 관리 - 생산 계획 또는 작업 지시 정보와 연계된 자재 분출 - 자재 및 제품의 작업 지시 정보 연계로 품질 추적성 부여 - 기간 시스템 인터페이스 |
| 제품 창고의 기능 | - 생산 정보와 연계하여 입고 대상 조회 - 자동화 구분으로 생산/창고 간 자동 입고 처리 - 세분화된 적재 위치 동적 생성 - 창고 내 적재 위치 변경으로 재고 이동 - 공장 내 복수 창고 간 재고 이동 - 복수 공장 및 물류 기지 간 출고 - 재고 상태 변경(불량, 불용, 출고 정지, 폐기) - 모든 입고, 재고, 출고 처리에 대한 처리 이력 관리 - 인보이스 또는 출고 지시 정보와 연계된 출고 처리 - 배차 관리 및 운송장 관리(진입 차량 관리) - 계산서 발생 및 거래 정산(독립 시스템 운영 시) - 기간 시스템 인터페이스 |
| 품질 관리에 대한 책임과 권한 중 생산 팀장의 역할 | - 생산 계획에 따라 제품을 생산하고, 공정 간 자주 검사를 실시하여 적합한 제품을 로트로 구성하여 품질 팀에 검사를 의뢰할 책임이 있다. - 출하 검사에서 부적합 사항 발생 시 부적합품 처리 규정에 따라 처리한다. |
| 품질 관리에 대한 책임과 권한 중 품질 팀장의 역할 | - 자격이 인정된 검사원에게 출하검사를 실시하도록 할 책임이 있으며, 작성된 검사 성적서를 승인한다. - 부적합 사항 발생 시 통보 및 조치를 확인할 책임이 있다. - 모든 제품이 규정된 요건에 만족하고 관련 검사 후 데이터가 작성되어 승인되기 전까지는 어떤 제품도 출하되지 않도록 할 책임이 있다. - 검사 방식 및 검사 수준의 결정과 검사 기준서 작성 및 관리를 해야 할 책임과 권한이 있다(단, 고객의 요구가 있을 때는 고객의 요구에 따름). - 제품이 설계 또는 제조 규격과 상이하고 제품의 성능 및 품질에 영향을 초래할 경우 생산을 정지하고 관련 팀에 통보한다. |
| 검사 로트(LOT)란? | 검사의 대상이 되는 동일 조건 하에서 생산된 일정 단위의 집합을 말한다. 로트란 최소 생산 또는 발주 단위를 의미하며 생산제품의 특성, 제품의 크기, 품질, 용기의 크기 등에 따라 필요한 로트 크기를 설정하여 관리할 수 있다 |
| 출하검사 기준서에 따라 완제품 시료를 추출 하려고 한다. 완제품 시료 추출 단계를 순서데로 쓰시오. | 외관검사-> 내부검사 -> 규격검사 -> 포장검사 -> 시료제품추출 |
| 완제품 시료 추출 단계와 설명중 1단계 외관검사란? | 장치물의 외관 및 외부 상태를 관할하는 검사를 말한다. 출하 검사 기준서를 확인하여 외관 검사 기준에 만족하는 완제품 시료를 추출한다. |
| 완제품 시료 추출 단계와 설명중 2단계 내부검사란? | 내부 출입이 가능한 모든 장치물의 내부 상태 및 내부 부속품의 외면 상태를 검사한다. 1단계에서 추출된 완제품에서 출하 검사 기준을 참고하여 내부 검사에 만족하는 완제품 시료를 추출한다. |
| 완제품 시료 추출 단계와 설명중 3단계 규격검사란? | 추출된 완제품에서 출하 검사 기준을 참고하여 규격 검사에 만족하는 완제품 시료를 추출한다. |
| 완제품 시료 추출 단계와 설명중 4단계 포장검사란? | 추출된 완제품에서 출하 검사 기준을 참고하여 기타 검사에 만족하는 완제품 시료를 추출한다. |
| 완제품 시료 추출 단계와 설명중 5단계 시제품 추출 이란? | 확인된 시료 제품 중 합격 판정을 받은 시료를 추출하여 분리한다. |
| 합격품질수준(AQL)이란? | 생산물의 품질을 보증하는 하나의 수단으로, 불량의 혼입의 정도를 합리적인 허용치(율), 즉 합격 품질 수준을 정하고 최대 불량률 기준으로 수준 이하의 불량률을 가진 제품 로트를 합격으로 하는 발취 검사 방식 |
| 전수검사 방식이란? | 부적합품이 조금이라도 섞여 들어가는 것이 허용되지 않을 때, 부적합 제품이 조금이라도 섞여 들어가면 주로 안전 면에서 중대한 영향을 끼칠 때 경제적 비용을 감수하고 검사를 하거나, 또는 검사에 비용과 시간이 별로 들지 않고 검사 비용에 비해 얻을 수 있는 효과가 크다고 생각될 때 실시하는 검사방법 |
| 샘플(샘플링) 검사 방법이란? | 성능을 알기 위해 파괴 검사를 실시 해야 하거나 연속체나 대량품 으로서 모든 제품을 검사하는 것이 곤란한 경우에나 어느 정도 부적합품이 섞여 있더라도 괜찮은 경우로서 시간을 줄이고 약간의 부적합품이 들어가는 것을 허용하는 편이 경제적일 경우 크다고 생각될 때 실시하는 검사방법 |
| 체크 검사 방법이란? | 전 회 발생된 문제점에 대해 중점적으로 차기 로트를 검사 |
| 출하검사의 검사 방법 3가지 | - 전수검사방식 - 샘플링 검사 방법 - 체크 검사 방법 |
| 불합격 제품의 관리 중 부적합품 구분이란? | 규정된 요구 조건을 만족시키지 못하는 자재 및 성과품을 구분 |
| 불합격 제품의 관리 중 부적합품 보고서 작성이란? | 부적합품을 관리할 목적으로 검사 결과에 나타난 자재 및 성과품의 부적합한 내용, 원인, 처리 방안 및 처리 기한, 조치 결과 등을 문서화한 보고서를 작성 |
| 불합격 제품의 관리 중 부적합품 관리 대장이란? | 자재 및 성과품에 대한 NCR(nonconformance report)을 일괄적으로 관리하며 보다 적합한 조치를 취하기 위해 문서화 |
| 불합격 제품의 관리 중 부적합품 재작성 이란? | 부적합품에 대해 본래의 요건에 맞도록 처음부터 다시 작성 |
| 불합격 제품의 관리 중 수정 보완 이란? | 부적합품에 대해 원래의 요건대로 되지는 않지만 사용 요구 조건을 만족시키기 위해 내용의 일부 또는 전부를 변경 |
| 불합격 제품의 관리 중 특채란? | 부적합품을 사용 또는 진행할 경우, 최종 성과품의 품질이나 기능에 영향을 미치지 않는다고 판단될 경우 그 부적합품을 사용하거나 진행시키는 것이며 이때 계약에서 요구되는 경우, 고객의 사전 승인이 있어야 한다 |
| 불합격 제품의 관리 중폐기란? | 부적합품이 재작성이나 수정으로도 규정된 사용 요구 사항을 만족시킬 수 없을 때 그 작업을 무효화 하여 폐기한다 |
| 불합격 제품 관리의 책임과 권한 중 대표이사의 권한은? | 부적합품 처리에 대하여 승인을 한다. |
| 불합격 제품 관리의 책임과 권한 중 주관 부서장의 권한은? | 적합 사항에 대한 관리의 책임이 있으며, 부적합품에 대해 재작성, 수정 및 폐기에 대한 판정을 하고, 해당 부서장에게 조치 및 재검사를 요구한다. |
| 불합격 제품 관리의 책임과 권한 중 관련 부서장의 권한은? | 부적합 사항에 대해 처리 방안의 수립 및 처리 시행에 대한 작업지시를 하고, 처리 결과를 주관 부서장에게 통보한다. |
| 부적합 보고서 처리 절차 단계 과정을 순서 데로 쓰시오. | 부적합품의 발견-> 부적합 보고서 작성 -> 부적합 보고서 관리 대장 작성 -> 생산 관련 부서에 통보 |
| 부적합품이란 무엇인가? | 품질 특성이 규정된 요구 사항, 제품 규격 등에서 벗어나거나 부적합품의 우려가 있는 의심스러운 제품을 말하며, 특별채용, 재등급 부여, 폐기, 수리, 재작업 등으로 분류하여 처 리한다. |
| 의심스러운 제품이란 무엇인가? | 외주품을 포함하여 제품의 생산 과정 및 보관 과정에서 발생되는 합부 판정이 불분명한 제품 또는 부적합품이 오용되거나 혼용의 우려가 있는 제품의 상태를 말한다. |
| 부적합 제품 처리방안 중 주관 부서장의 권한은 무엇인가? | - 부적합품 보고서를 검토하여 부적합품의 내용 및 원인을 파악 - 해당 부서장 및 외주 업체, 필요시 고객과의 협의를 통해 재작성, 신품 교체, 수정, 보완, 수리의 처리 방안을 검토 - 채택된 처리 방안을 부적합품 보고서 등에 기록하고 관련 부서에 통보하여 부적합품을 처리토록 의뢰 |
| 부적합 제품 처리방안 중 해당 부서장의 권한은 무엇인가? | 부적합품을 아래와 같은 특성에 따라 반품하도록 조치한다. - 용역의 성과품의 경우 협력 업체에 직접 반품한다. - 조사 및 측량 장비, 측정 장비 자재 등은 관리 부서를 경유하여 반품 조치한다. |
| 부적합 제품 처리방안 중 해당계약 또는 고객의 권한은 무엇인가? | 수정 또는 특채품은 고객의 문서화된 사전 승인절차에 따른다. |
| 부적합품으로 적용하는 범위는 무엇인가? | 1. 검사 및 시험 결과 발생된 부적합품 2. 작업 불량·공정이상으로 발생된 부적합품 3. 원·부자재 및 제품의 보관이나 취급 중에 발생되는 부적합품 4. 고객으로부터 접수된 부적합품 5. 설계 변경, 단종 등에 의해 발생된 부적합품 6. 의심스러운 제품으로 판정되는 경우 |
| 시정 및 예방 조치 처리 중 주관 부서장의 의무는 무엇인가? | 발견된 제반 부적합 사항 중 아래와 같은 중대한 품질 문제점은 대표이사에게 보고한 후 시정 및 예방 조치가 이루어질 수 있도록 부적합품 보고서를 품질 경영 대리인에게 인계하며, 품질 경영 대리인은 시정 및 예방조치 절차서에 따라 처리한다. (1) 외주 용역 성과품의 부적합 사항으로 인해 최종 성과품 납기 등에 영향을 미치는 경우 또는 예상되는 경우 (2) 최종 성과품에 대한 유효성 확인 결과 중 고객으로부터 공식 문서 등을 통해 중대결함으로 판정되는 경우 등 |
| 동일한 부적합 사항 처리 방법 중 주관 부서장의 역할은 무엇인가? | 품질 경영 대리인에게 시정 및 예방 조치 요구를 의뢰 |
| 동일한 부적합 사항 처리 방법 중 품질 경영 대리인의 역할은 무엇인가? | 품질 경영 대리인은 시정 및 예방 조치 절차서에 따라 처리 |
| 보관의 개념은 무엇인가? | 물품의 생산과 소비의 거리를 조정하여 시간적 효용을 창출하고, 적시에 원료와 부품을 공급하여 생산을 원활하게 하며, 제품을 수요에 맞게 출하하여 판매 효과를 높이는 기능 |
| 보관의 역할은 무엇인가? | (1) 소비 지점의 가장 가까운 곳에 위치하여 배송 시간을 절약하는 고객 서비스의 최전선 (2) 비용과 서비스의 trade-off 관계에서 운송과 배송의 윤활유 역할 수행 (3) 지속적인 생산과 판매가 가능하도록 생산과 판매의 조정 및 완충 역할의 수행 (4) 배송 센터나 물류 센터에서 집산, 분류, 유통 가공, 조합 및 검사의 역할 수행 |
| 보관의 정의는 무엇인가? | (1) 재화를 물리적으로 보존하고 관리하는 것 (2) 물자의 생산과 소비의 시차를 조정하는 시간 효용의 창출 (3) 물품의 현상 유지뿐만 아니라 물자적 가치를 유지하기 위한 적절한 관리 (4) 비용과 서비스의 trade-off 관계에서 경영 활동을 적극적으로 지원하는 활동 (5) 보관(제품 혹은 반제품과 같은 단기간의 경우)과 저장(원자재나 중간재와 같은 장기간의 경우)의 통일 |
| 보관의 기능은 무엇인가? | (1) 저장(holding) (2) 혼합(mixing) (3) 혼재(consolidation) (4) 소분(break-bulk) |
| 보관의 목적은 무엇인가? | (1) 수송비와 생산비의 절감 (2) 수요와 공급의 조정 (3) 생산 측면에서의 이점: 숙성, 세금의 연기 (4) 마케팅 측면에서의 이점: 신속한 배달로 서비스 향상, 상품의 가치 상승 |
| 창고의 기능은 무엇인가 | 1. 저장 기능 물품을 안전하게 보관하거나 현상을 유지 2. 수급 조정 기능 물품의 생산과 소비의 시간적 간격을 조정 3. 가격 조정 기능 물품의 수급을 조정함으로써 가격 안정을 도모 4. 최적의 입지 선정에 의한 대단위 장거리 수송 5. 물류의 각 요인을 연결시키는 터미널로써의 연결 기능 6. 물품의 매매를 통해 금융을 원활하게 해주는 매매 기관적 기능 7. 소분, 집화, 라벨 부착, 포장 및 단순한 조립 가공 등 유통 가공 기능 |
| 통로 대면 보관의 원칙이란 무엇인가? | 물품의 창고 내 입고와 출고를 용이하게 하고 창고 내의 원활한 화물 흐름과 활성화를 위하여 통로 면에 보관한다. 창고 설계 및 창고 내 화물 흐름의 활성화의 기본 원칙이다. |
| 높이 쌓기[高積]의 원칙이란 무엇인가? | 용적 효율의 향상을 위해 물품을 높게 쌓는다. |
| 회전대응(回轉對應) 보관의 원칙이란 무엇인가? | 보관할 물품의 장소를 회전 정도에 따라 정하는 원칙으로 입․출하 빈도의 정도에 따라 보관 장소를 결정한다. |
| 명료성의 원칙이란 무엇인가? | 창고 내 작업원 시각에 의하여 보관품의 식별이 용이하도록 보관한다. |
| 동일성-유사성의 원칙이란 무엇인가? | 동일 품종은 동일 장소에 보관하고, 유사품은 근처 가까운 장소에 보관함으로써 관리의 효율성과 작업 생산성을 향상시킨다. |
| 창고 관리 시스템(WMS)이란 무엇인가? | 자재 또는 제품을 적재하고 관리하는 창고에 관한 모든 업무 프로세스를 전산 정보화하여 보다 적은 인원이 보다 쉽고 편리하게 창고 업무를 수행할 수 있도록 하는 정보 시스템이다. |
| 창고 관리 시스템의 기능이란 무엇인가? | (1) 창고 내의 모든 실물과 정보가 일치 한다. (2) 기업 활동의 핵심 자원인 자재 및 제품 정보에 대한 확고한 신뢰를 제공한다. (3) 투명한 관리를 한다. (4) WMS는 MES(manufacturing execution system) 및 ERP(enterprise resource planning)와 상호 연계함으로써 자동화의 범위를 확대한다. (5) 정보의 신뢰성 및 가용성을 높인다. (6) 각 창고에 대한 실시간 재고 정보를 공유한다. (7) 직관적인 영업이 가능하다. |
| MES(생산 관리 시스템)이란 무엇인가? | 환경의 실시간 제어, 모니터링, 상태 파악, 물류 및 작업 내역 추적 관리, 불량 관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. |
| ERP(전사적 자원 관리)란 무엇인가? | 기업 내 물류, 회계, 재무, 재고, 영업과 구매 등 경영 활동 처리들을 통합적으로 연계해 관리하며, 기업에서 발생하는 정보를 서로 공유하고 새로운 정보의 생성과 빠른 의사 결정을 도와주는 전사적 자원 관리 시스템 또는 전사적 통합 시스템이다. |
| 생산관리 시스템의 기능 4가지는 무엇인가? | -생산 물류 정보 - 생산 기타 정보 - 생산 운전 정보 - 물질 데이터 수집 |
| 창고관리 시스템의 특징은 무엇인가? | (1) 성능 측정(performance measurement) (2) 상호 연관된 공급 체인 프로세서(inter-linked supply chain (3) 재고 관리 노동 프로세서(managed inventory/labor processes) (4) 재고 관리 프로세서(managed inventory processes) (5) 재고 관리 시스템(inventory management system) |
Created by:
jamesyu
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