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전자부품 설비보전
2/2 설비성능 관리하기(1902020212_16v3.2)
| Question | Answer |
|---|---|
| 설비 가동률은 ? | 생산 설비가 어느 정도 가동되고 있는지를 나타내는 지표로서 생산 업체가 현재 가동하고 있는 조건(설비, 노동, 성능 등)에서 어떠한 문제도 없이 정상적으로 설비를 가동하여 제품을 생산할 수 있는 최대 생산 능력에 대한 생산량의 비율(%)로 나타낸다. |
| 설비 성능을 평가하는 설비 보전 척도 4가지? | 신뢰성(Reliability)으로 MTBF(평균 고장 간격), 보전성 (Maintaimability)으로 MTTR(평균 수리 시간), 경제성(Economy)으로 제품 단위당 보전 비용, 가용성(Availability)으로 설비 가용비 등을 들 수 있는데 회사에 적합한 설비 성능 평가 척도를 선정한다. |
| MTTR(평균 수리 시간 Mean Time To Refair)? | 고장이 발생하여 수리를 시작한 시점에서 정상적으로 설비가 가동하는 데까지의 1회 고장 수리 시간을 말하며, 사후 보전에 필요한 보전 시간의 평균치로 수리 복구 시간의 평균값 즉 보전성의 척도가 된다 |
| MTBF(평균 고장 간격 Mean Time Between Failure)? | 설비의 기기, 부품이 가동 상태에서 고장이 발생되기까지의 간격을 평균으로 나타낸 값을 의미하는 지표이다 |
| MTTF(평균 고장 시간 Mean Time To Failure)? | 신품의 기기, 부품이 정상적인 동작 시점부터 고장 발생 시점까지 동작한 시간을 평균값으로 나타낸 지표이다. |
| 설비 종합 효율이란? | 설비의 가동 생태를 최상으로 유지하여 경제적인 비용으로 최대 생산, 최대 성과, 최고 품질을 달성할 수 있는 종합적이고 다면적 측면의 종합 효율 지표로서 가동률, 실수율, 고장률 등의 지표가 단일 지표로서 한정된 정보만을 제공하는 데 비해 설비 종합 효율은 생산, 품질, 설비, 성과 등 종합적이고 다면적인 평가를 기능케 한다 |
| 설비 생산성 지표 중 시간 가동률? | 부하 시간에 대해 설비의 정지 시간(고장, 준비, 조정, TOOL 교환 등) 을 제외한 가동 시간의 비율이다. |
| 양품률이란? | 투입수량에 대한 양품수의 비율이다. 양품은, 투입 수에서 초기 시작 시 의 불량, 공정 내 불량 수리품을 뺀 것이다. |
| 설비 생산성 지표 중 성능 가동률? | 설비 가동 중 얼마나 도입 시 목표로 한 고유 성능을 발휘하면서 가동되었는가를 나타내는 것으로 순간 정지와 가동 속도에 의해서 좌우됨 - 성능가동시간 : 설비 도입 시 성능을 기준으로 얼마나 제품 생산에 기여 했는가를 나타냄 |
| 설비를 가동하며 발생되는 설비 비가동 손실 8대 손실(Loss)? | (1) 계획 보전 Loss (2) 생산 조정 Loss (3) 설비 고장 Loss (4) 프로세스 고장 Loss (5) 정상시 Loss (6) 비정상시 Loss (7) 공정 불량 Loss (8) 재가공 Loss |
| 가동률이란? | 설비 등이 생산하고 싶을 때 언제든지 정상적으로 사용할 수 있는 상태로 되어 있는 비율을 말하며, 100%가 가장 이상적이다 .현실적으로 준비 교체와 설비 트러블, 불량 등의 이유로 100%의 실현은 곤란하지만, 고장, 기능 저하 등 피할 수 있는 원인으로 가동률을 저하시키는 일이 없도록 관리하지 않으면 안 된다. |
| 개 량보전(CM: Corrective Maintenance)? | 고장 빈도의 감소, 수명 연장, 복원 코스트(Cost)의 저감, 보전성의 향상 등을 위해 설비를 개량하는 것으로 고장 원인을 알고 있는 경우에 실시 할 수 있다. 개량 보전에서 가장 많은 것은수명 연장책을 취하는 것으로, 사용 부품의 변경(열화 대책), 재질 처리의 변경(능력향상), 표면 처리 및 개질(내마모성), 형상 변경(능력 향상), 기구변경(응력 경감) 등이 주된 대책으로 되어 있다 |
| 계획 보전(Planned Maintenance)? | 주로 보전 전문 부서가 계획적으로 실시하는 설비 보전을 말한다. 과거의 보전 데이터를 근거로 보전 주기(경과일수와 시간)를 정하여 연간 계획(경우에 따라서는 월간과 주간계획)표를 작성한다. 설비전문가 아닌 전문 업자에게 의뢰하는 경우도 있다. 보전 내용은 부품의 정기교환, 분해 청소, 개량 등으로 사후 보전을 제외한 모든 보전 시스템은 어떠한 형태로든지 계획된 보전이라고 말할 수 있다. |
| 자연 열화는? | 설비의 운전을 올바로 사용해도 물리적으로 진행하여 발생된다. |
| 강제 열화는 ? | 설비의 비정상적인 운전이나 관리적 문제로 인하여 인위적으로 열화가 촉진되는 것이다. |
| 기능 정지형 고장은? | 설비를 가동 시킬 수 없는(사용이 불가능)상태로, 파손·수명 등이 주된 원인이다. |
| 성능 저하형 고장은? | 설비는 가동시킬 수 있지만, 여러 가지 로스(불량, 수율저하, 속도저하, 공전, 순간정지)를 발생시키고 있는 상태로 마모, 보전불량 등이 주된 원인이다. |
| 설비 성능을 유지하기 위한 유지 관리 업무? | 일상 점검과 정기 점검, 유지 관리 계약, 점검 기록 ․ 관련설계도서의 보관 등이 있다. |
| 유실 공수란 ? | 여러가지 사유에 의해 생산이 중단되어 생산 활동을 하지 않았을 경우 발생되는 공수를 말한다. 추가 공수와 마찬가지로 생산성을 저해하는 요소 중 하나이기 때문에 가급적 유실이 발생되지 않도록 계획 생산을 하도록 운영 계획을 잘 수립해야 한다 ※공수: 일정한 작업에 요하는 인원수를 노동 시간 또는 노동일로 나타내는 개념(노동시간 X 인원수) |
| 유실 공수의 종류 중 비생산 공수? | 직접 인원을 부가가치 있는 생산 작업에 투입하지 못 하고 생산 활동, 공장 운영을 위한 관리상의 필요에 의해 계획적으로 인력을 활용한 경우. |
| 정지 손실 공수? | 생산 라인 정지에 의해 생산을 하지 못한 대기 손실이 발생하여 생산 효율이 저하되는 손실 공수. |
| 재작업 지원? | 타 부서에 실질적으로 인력을 지원하여 재작업에 활용한 공수 |
| 비정지 손실 공수? | 직접 인원이 생산 작업을 하지 못하고 재작업을 하는 경우의 손실작업예) 결품 작업, 수정 작업, 교환 작업, 방청 작업, 재작업 지원받음, 기타 라인비정지 손실작업 요인중 부서별 특성사항 혹은 지정되지 않은 작업 |
Created by:
jamesyu
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