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전자부품 설비보전
1/2 설비유지 보수하기(1902020212_16v3.1)
| Question | Answer |
|---|---|
| 설비 점검이란? | 생산 설비의 시간 가동률을 올리기 위하여 설비의 운전 상태를 파악하고 고장을 사전에 방지하기 위한 활동 |
| 설비 점검을 하는 목적은? | 설비 성능을 유지하고 주요 설비의 점검 결과 및 수리 내역에 관련된 데이터를 누적 관리하여 회사의 기회 손실을 방지하는 데 목적이 있다 |
| 설비 점검 담당자 선정 조건? | 직무 수행 능력, 직무 수행 능력 자격 인증, 직무 선임자, 설비 분야별 전문가 |
| 설비의 점검 방법? | 육안 - 작동 상태, 온도계, 압력 게이지 등, 촉감 - 진동, 온도 등, 타진 - 각 체결 부위의 이완 등, 청음 - 감속기, 구동 장치 내부의 상태파악 등, 측정 - 각종 측정 기구를 사용하여 치수, 마모량, 변화량 등을 측정, 개방 - 설비를 분해 개방한 다음 내부 상태의 점검 및 부품류 측정 |
| 점검 계획서 작성은? | (가) 점검 계획서 작성시는 설비의 특징과 사용 목적을 정확히 파악하여 작성 되어야 한다. (나) 고장 주기 파악이 이루어지지 않은 상태의 설비 점검 계획서 작성은 점검 주기, 관리 주기 등의 오류를 범하게 된다. (다) 점검자 누구나 쉽고 빠르게 점검하기 위하여 관리 번호와 설치 위치 등을 정확히 기입하여 관리 되도록 한다. (라) 설비 점검 계획의 체계적인 관리를 위한 조직 체계를 갖추어야 한다. |
| 점검 및 검사 기준의 필요 항목? | (가) 점검·검사 부서와 담당자 (나) 점검·검사 부위: 설비, 부품 (다) 점검·검사 항목: 진동, 온도, 이음, 마모 등 (라) 점검·검사 방법: 점검, 기구·공구, 측정 기기 등 (마) 점검·검사 주기: 일간, 주간, 월간 등 (바) 판정 기준과 조치 내용: 적부 판정 기준과 조치 등 (사) 점검·검사 시기: 운전 중, 휴지 중 |
| 긴급 보수의 필요성이 발생 되어 생산팀과 협의하여 긴급 점검 계획을 세우고 긴급 점검 인원을 투입하여 긴급 보수 작업을 실시 해야 하는 때는 언제인가? | (가) 설비의 돌발 고장 발생 시 (나) 전자 부품 생산 제품 이상 불량 발생 시 (다) 가동 중 이상음 발생 시 (라) 생산 작업자의 긴급 점검 요청 시 |
| 설비의 고장으로 판단되는 기준? | (1) 기능의 정지 또는 저하를 수반하는 것 (당연히 생산 정지 또는 생산성 감소 수반) (2) 기능 회복에 부품 교환, 수리를 수반하는 것 (3) 수리에 필요한 시간이 5~10분 이상 것을 말한다. (회사마다 약간의 차이가 있음) |
| 열화의 유형에서 진행형 열화의 종류? | (가) 마모: 베어링이나 패킹처럼 시간의 경과에 따라 열화할 것이 미리 알려진 열화 현상 (나) 피로: 크랙이나 핀홀처럼 그것이 언제 어디서 발생한 것인지는 불분명하지만 일단 발생한 곳이 발견되면 시간의 경과에 따라 그 열화 진행의 상태를 파악할 수 있는 경우 |
| 열화의 유형에서 돌발형 열화의 종류? | (가) 잠재: 그 결함의 원인은 어떤 형태로든 설비 내에 잠재하고 있으며 그것이 어떤 계기로 현재화하는 경우 (나) 외란: 설비 운용 중에 어떤 외적 조건에 의해 설비가 열화되고 돌발적으로 기능에 지장을 초래하는 경우 |
| 열화의 유형에서 기능 저하형 고장? | (가) 설비의 특성이 점점 열화되어 생기는 고장 (나) 설비는 움직이고 있으나 정도 불량, 소정지, 속도 저하, 양품률 저하 등의 손실이 발생되는 고장 (다) 설비의 기능이 완전히 발휘되지 못하고 부분적으로 결함을 가지고 있는 경우에 발생하는 고장 |
| 열화의 개념? | 생산 설비의 각종 부품이 기능을 발휘할 수 없는 상태에 도달하면 진동 발생과 더불어 회전체 구동 상태 이상, 연결부 이완, 누유, 열화 등이 발생한다. |
| 고장의 원인 중에서 설비 제작사 측면에서의 고장 원인은? | 1) 설계상의 결함 - 부적절한 설계 - 사용부하, 환경조건에 대한 지식 부족 - 조합, 복합 형상 부품에의 부하 응력 해석 곤란성 2) 재료 선택의 결함 - 사용 조건과 선정 범위의 부적합 - 재료에 대한 부적합 데이터 사용 - 지나친 코스트 절감에 따른 품질 배려 불충분 3) 부품 특성의 불완전성 - 제조 공정에 기인하는 부품 특성의 불완전성 |
| 고장의 원인 중에서 설비 사용자 측면에서의 고장 원인은? | 1) 과부하 및 오사용 - 제품의 설계 오류, 가공 오류 등 인적 요소 2) 부적절한 보전과 수리 - 감모, 파손, 오염에 의한 열화 3) 부적합한 사용 환경 - 설계시에 허용된 범위를 초과한 조건 - 사용 환경하의 장시간에 걸친 특성 열화 |
| 정기 점검을 실시하는 기준? | (가) 정상 가동 중인 설비의 문제점 파악 (나) 위험 설비의 정기적인 점검 계획에 의한 점검 (다) 법적인 사항으로 년1회 이상 점검이 필요한 설비 (라) 과거 고장으로 인한 중대한 사고 및 위험을 발생한 설비 (마) 고장 발생 시 인적, 물적, 환경적 사고 위험이 가능한 설비 (사) 기타 부서장의 필요에 따라 지정한 설비 |
| 고장 요인에서 부품 사용상 오류에 해당하는 요인? | - 환경 스트레스가 규정치를 초과 - 동작 조건이 규정치를 초과 - 조정 오류 - 조작, 보전, 설치, 보관, 수송 등에서 인적 오류 - 설계 수명 규정치를 초과 |
| 고장 요인에서 행태적 이상에 해당하는 오류? | - 균열, 파손 - 왜곡, 변곡 - 탈락(보충 오류의 경우도 포함) - 이품 혼입 - 치수, 형상의 이상 - 소모 - 마모, 찰과상 - 피로 - 기계적, 전기적 조정불량, 부품 의 배치 오류, 설치 불량 등 |
| 고장 요인에서 재질적 이상에 해당하는 오류? | 다른 재료,- 불순물 과잉,- 재질 변화 (예, 부식) |
| 초기 고장의 발생 원인? | 설계상의 오류, 제작상의 오류, 윤활법 부적정, 윤활유 습윤성, 베어링 선정 오류프러싱 불량 |
| 초기 고장의 특징? | 고장률이 높다, 시간과 더불어 고장이 감소한다, 고 신뢰도 설비만 남는다, 고장 부품을 분해하여 양품과 교환하면 신속히 안정화 된다, 단순 실수에 의한 것이 많아 원인 조사와 대책이 쉬운 것이 많다. |
| 초기 고장의 대책은? | 시운전 검수, 초기 유통 관리, 보전 담당자와 설계 담당자의 협력 |
| 우발 고장의 원인? | 운전 조작의 오류, 베어링 파손과 같이 사전 발견 곤란 |
| 우발 고장의 특징은? | 고장율 일정, 고장율이 낮아 설비 기계의 활동이 왕성한 시기 |
| 우발 고장의 대책? | 바른 조작, 운전 보전 관리, 보전 예방, 윤활제 관리-이물질, 수분 혼입 최소화, 설비 진단 기술 - 이상 조기 발견, 고장 미연방지 |
| 마모 고장의 특징? | 마모, 열화 등 본질적으로 수명이 되어 집중적으로 고장 발생, 윤활 관련 개선 업무가 가장 중요한 시기 |
| 마모 발생의 원인? | 수명이 다함. 관리 소홀 |
| 마모 발생의 대책? | 예방 보전, 개량 보전, 보전 예방, 윤활 접촉면의 재료 조합 변경, 이물질 및 수분 혼입 방지, 윤활법과 급유지 장치 개선 |
| 진동의 개념 ? | (가) 생산 설비의 모든 회전 기기는 특정한 진동 신호나 징후를 발생한다. 진동 가속도값 상승 및 고진동 발생. 회전 기기의 이상점 발생 시 정밀 진동 주파수 분석을 실시하여 결함 성분 검출, 설비 불안정 요소 제거 (나) 모든 기계 부품은 독특한 진동 신호를 발생 (다) 진동 스펙트럼에 표시된 신호들은 종종 특성 패턴을 형성(라) 패턴 인식은 진동 분석의 중요한 부분이다. 그러나 패턴 인식에는 많은 트레이닝과 경험이 필요 |
| 진동 발생의 일반적 결함 4가지는? | 1) 불평형 2) 정렬 문제 3) 헐거움 4) 베어링 고장 |
| 베어링 진동의 장점은? | 측정 데이터가 풍부 ,․ 한계치가 널리 알려져 있음,․ 측정기기의 높은 신뢰성 , 변환기의 부착과 탈착, 수리가 쉬움, ․ 진동 측정이 쉬움 , 계측기 가격이 저렴, 측정점의 결정이 쉽고, 장소의 영향이 적음 |
| 베어링 진동의 단점은? | 진동 측정 감도가 비교적 낮음,․ 유연축에 강한 케이싱의 경우, 과도한 진동 변화나 이상 진동의 검출 감도가 둔감 |
| 축 진동의 장점? | 베어링 진동보다 측정 감도가 양호 , 한계치 설정을 위한 기본량 (예로 불평형) 에 대해 직접적임. |
| 축 진동의 단점? | 측정 기기(특히 변환기)의 신뢰성,․ 부착 방법의 제약, 측정 장소에 따른 측정치의 차(差) 발생, 계측 장비가 비교적 고가(高價) |
| 점검 측정 장비의 관리 및 교정? | 영점 조정 점검, 외관 상태 점검, 작동 상태 점검, 에너지원 공급 상태 점검, 일상 점검 결과 작동이 원활하지 못하거나 정도가 미달되는 측적기는 교정을 의뢰하여 사용 가능 여부를 확인, 점검 장비 측정기의 교정을 실시 |
| 점검 계획 수립시 평가 항목 과 평가 기준? | 중요성-생산, 품질, 안전, 공해에 대한 영향도, 내구성-고장 발생의 정도, 신뢰성-계측 제어의 안정, 요구 정도-계측 정동의 여유도, 보수 보전성-점검 정비 상황, 사용 빈도-계측기의 사용 횟수 정도, 노후성-계측기의 마모에 따른 설비기기의 영향도, 환경성-사용 환경에 따른 계측기의 영향도 |
| 안전 보호구의 종류? | 1) 안면 보호구,2) 안전화,3) 안전모,4) 안전장갑 |
| 소모품? | 적정 재고 수량 확보의 목적보다 사용 중 주기적, 돌발적인 고장이나 마모, 기능 저하 시 교체가 필요하나 설비의 중대한 고장으로 보기 어려운 부속 자재를 소모품으로 분류하여 관리 |
| 보수 예비품 관리 목적? | 1. 설비의 돌발 고장이나 예방 보전에 필요한 적정 예비품을 관리함으로써 재고 부족 또는 구매 시간 지연으로 인한 정비 및 수리 시간 지연을 방지한다. 2. 예비 부품의 적정 재고 확보 및 불필요 자재 보유를 방지하기 위하여 동일 품목 통합화, 자재 표준화를 통하여 비용 상승 요인을 제거한다. 3. 부속품 출고량을 조사하여 출고가 많이 발생된 품목의 설비를 개량, 개선하여 설비의 신뢰성을 향상시킨다. 4. 입고, 출고 , 재고 관리 |
| 예비품? | 신뢰성을 요구하는 예비품 보관 장소로는 기후 및 환경 요구 조건에 맞게 보관을 효율적으로 관리하는 것이다. 장비, 시설에 대한 상시 교체가 가능한 것을 예비품이라고 한다. 예비품은 공급에 있어서 신속한 출고가 이루어지도록 하고 공급 물량을 파악하여 적절하게 공급할 수 있도록 해야 한다 |
| 예비품 관리의 목적? | (가) 설비의 돌발 사고나 예방 보전에 필요한 예비품의 재고 부족이나 수배 지연으로 인한 휴지 시간, 공사 지연 방지 (나) 재고량의 적정화를 이루어서 재고에 대한 자본 투자의 절감과 재고를 유지하는데 필요한 비용 삭감 (다) 발주, 구입에 필요한 전표 처리 등 사후 비용 절감 (라) 예비품 사용량이 많은 부품에 개량 보전 등 개선 활동을 추진하여 설비 신뢰성 향상 (마) 유사품의 사양, 통일, 표준화, 유니트화를 통해 간접적인 재고 절감 |
| 시험가동이란 ? | 각종 설비 설치가 완료되면 설계에 규정된 항목이 정상적으로 가동되는지 여부 및 가동 될 수 있도록 준공 전에 점검 확인하고 발생된 문제점을 수정·보완하며, 각 기기와 연동되는 설비의 원활한 운전이 이루어지도록 하는 것을 말한다 |
| 정비 작업에 필요한 작업 절차서 작성 기록 내용? | (1) 작업 절차서는 사진과 작업 방법을 정확기 기록한다. (2) 절차서 작성 시 사전 작성하고자 하는 목록을 작성한다. (3) 정비 작업 시 필요한 안전 용품을 확인한다. (4) 작업 절차서 작성 시 참여한 명단을 기입한다(반드시 관리 감독자가 포함되도록 한다. (5) 분해 순서를 순번대로 사진 또는 설명서를 이용하여 기록한다. (6) 모든 작업에 대하여 상세히 기록하고 필요 시 매뉴얼과 함께 보관하여 참조하도록 한다. (7) 조립은 분해의 역순 |
Created by:
jamesyu
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