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전자부품설비보전(1.설비성능관리하기)
1.설비성능관리하기
| Question | Answer |
|---|---|
| 설비 점검이란 무엇인지 설명하시오. | 설비 점검은 생산 설비의 시간 가동률을 올리기 위하여 설비의 운전 상태를 파악하고 고장을 사전에 방지하기 위한 활동으로, 설비 성능을 유지하고 주요 설비의 점검 결과 및 수리 내역에 관련된 데이터를 누적 관리하여 회사의 기회 손실을 방지하는 데 목적이 있다 |
| 설비 점검을 하는 목적은 무엇인가? | 설비 성능을 유지하고 주요 설비의 점검 결과 및 수 리 내역에 관련된 데이터를 누적 관리하여 회사의 기회 손실을 방지하는 데 목적이 있다 |
| 설비 점검 담당자 선정 조건을 4가지는 무엇인가? | 직무 수행 능력, 직무 수행 능력 자격 인증, 직무 선임자, 설비 분야별 전문가 |
| 설비의 점검 방법을 3가지만 설명하시오. | 육안-작동상태, 온도계, 압력게이지 등 촉감-진동, 온도 등 청음- 감속기, 구동장치 내부의 상태파악 등 |
| 점검 및 검사 기준의 필요 항목을 2가지만 쓰시오. | (가) 점검·검사 부서와 담당자 (나) 점검·검사 부위: 설비, 부품 (다) 점검·검사 항목: 진동, 온도, 이음, 마모 등 (라) 점검·검사 방법: 점검, 기구·공구, 측정 기기 등 |
| 긴급 보수의 필요성이 발생 되어 생산팀과 협의하여 긴급 점검 계획을 세우고 긴급 전검 인원을 투입하여 긴급 보수 작업을 실시 해야 하는 때는 언제인지 4가지를 쓰시오. | (가) 설비의 돌발고장 발생시 (나) 전자부품 생산제품 이상 불량 발생시 (다) 가동 중 이상음 발생시 (라) 생산 작업자의 긴급 점검 요청시 |
| 설비의 고장으로 판단되는 기준 3가지를 쓰시오. | (1) 기능의 정지 또는 저하를 수반하는 것 (당연히 생산 정지 또는 생산성 감소 수반) (2) 기능 회복에 부품 교환, 수리를 수반하는 것 (3) 수리에 필요한 시간이 5~10분 이상 것을 말한다. (회사마다 약간의 차이가 있음) |
| 열화의 유형에서 진행형 열화의 종류 두가지를 설명하시오. | (1) 진행형 2) 돌발형 |
| 열화의 유형에서 돌발형 열화의 종류 두가지를 설명하시오. | (가) 잠재: 그 결함의 원인은 어떤 형태로든 설비 내에 잠재하고 있으며 그것이 어 떤 계기로 현재화하는 경우 (나) 외란: 설비 운용 중에 어떤 외적 조건에 의해 설비가 열화되고 돌발적으로 기능에 지장을 초래하는 경우 |
| 열화의 유형에서 기능 저하형 고장에 대하여 간단히 설명하시오. | (가) 설비의 특성이 점점 열화되어 생기는 고장 (나) 설비는 움직이고 있으나 정도불량, 소정지, 속도저하, 양품률 저하 등의 손실이 발생되는 고장 (다) 설비의 기능이 완전히 발휘되지 못하고 부분적으로 결함을 가지고 있는 경우에 발생하는 고장 |
| 생산 설비의 각종 부품이 기능을 발휘할 수 없는 상태에 도달하면 진동 발생과 더불어 회전체 구동 상태 이상, 연결부 이완, 누유등 설비 성능이 점진적으로 저하되는 현상을 무엇이라고 하는가? | 생산 설비의 각종 부품이 기능을 발휘할 수 없는 상태에 도달하면 진동 발생과 더불어 회전체 구동 상태 이상, 연결부 이완, 누유, 열화 등이 발생한다. |
| 고장의 원인을 설비 제착 측면과 설비 사용측면으로 크게 나눌수 있는데 설비 제작 측면의 고장원인을 2가지만 설명하시오. | 가. 설비 제작사 측면 1) 설계상의 결함 - 부적절한 설계 - 사용부하, 환경조건에 대한 지식 부족 - 조합, 복합형상 부품에의 부하 응력 해석 곤란성 2) 재료선택의 결함 - 사용조건과 선정범위의 부적합 - 재교에 대한 부적합 데이터 사용 - 지나친 코스트 절감에 따른 품질 배려 불충분 3) 부품특성의 분완전성 - 제조공정에 기인하는 부품 특성의 불완전성 나) 설비 사용자 측면 1) 과부하 및 오사용 - 제품의 설계오류, 가공오류 등 인적 요소 2) 부적절한 보전과 수리 - 감모, 파손, 오염에 의한 열화 3) 부적합한 사용 환경 - 설계시에 허용된 범위를 초과 한 조건 - 사용 환경하의 장시간에 걸친 특성 열화 |
| 고장의 원인을 설비 제착 측면과 설비 사용측면으로 크게 나눌수 있는데 설비 사용자의 측면의 고장원인을 2가지만 설명하시오. | 1) 과부하 및 오사용 - 제품의 설계오류, 가공오류 등 인적 요소 2) 부적절한 보전과 수리 - 감모, 파손, 오염에 의한 열화 3) 부적합한 사용 환경 - 설계시에 허용된 범위를 초과 한 조건 - 사용 환경하의 장시간에 걸친 특성 열화 |
| 정기 점검을 실시하는 기준에 대하여 2가지만 간단히 설명하시오. | 가) 정상 가동 중인 설비의 문제점 파악 (나) 위험설비의 정기적인 점검계획에 의한 점검 (다) 법적인 사항으로 년1회 이상 점검이 필요한 설비 (라) 과거 고장으로 인한 중대한 사고 및 위험을 발생한 설비 (마) 고장 발생시 인적, 물적, 환경적 사고 위험이 가능한 설비 (사) 기타 부서장의 필요에 따라 지정한 설비 |
| 고장의 요인에서 사용상에 오류에 해당하는 요인을 간단히 설명 하시오. | 형태적 이상, 재질적 이상, 부품 사용상의 오류, 사용상의 오류 |
| 고장 의 요인에서 형태적 이상에 해당하는 요인을 3가지만 설명하시오. | - 균열, 파손 - 왜곡, 변곡 - 탈락(보충 오류의 경우도 포함) |
| 고장 의 요인에서 부품 사용상의 오류란 무엇인지 간단히 설명하시오. | - 다른 재료 - 불순물 과잉 - 재질변화 (예, 부식) |
| 초기고장의 고장 발생 원인에 대하여 간단히 설명하시오. | 설계상의 오류 제작상의 오류 |
| 우발고장의 고장 발생 원인에 대하여 간단히 설명하시오. | 고장율일정 고장은 우발고장 |
| 초기고장의 특징에 대하여 간단히 설명하시오. | 초기는 고장율이 높다. 시간과 더블어 고장이 감소한다 |
| 진동 발생의 원인의 일반적인 4가지 결함을 설명하시오.. | 1) 불평형 2) 정렬 문제 3) 헐거움 4) 베어링 고장 |
| 진동의 개념에 대하여 설명하시오. | (가) 생산 설비의 모든 회전기기는 특정한 진동 신호나 징후를 발생한다. 진동 가속도값 상승 및 고진동 발생된다. 회전기기의 이상점 발생시 정밀 진동 주파수 분석을 실시하여 결함 성분 검출, 설비 불안정 요소 제거를 실시한다. (나) 모든 기계 부품은 독특한 진동 신호를 발생한다. (다) 진동 스펙트럼에 표시된 신호들은 종종 특성 패턴을 형성한다. (라) 패턴 인식은 진동 분석의 중요한 부분이다. 그러나 패턴 인식에는 많은 트레이 닝과 경험이 필요하다. |
| 베어링 진동 측정의 장점을 3가지만 간단히 설명 하시오.. | 측정 데이터가 풍부 한계치가 얼리 일려져 있음 측정기기의 높은 신뢰성 |
| 점검 측정 장비 관리 및 교정 내용을 3가지만 설명하시오. | (1) 영점 조정 점검 : 측정기의 영점 조정이 틀리는 경우에는 측정 데이터에 지대한 영향을 미치게 되므로, 작업 전에는 반드시 측정기에 대한 영점 조정을 해야 한다. (2) 외관 상태 점검 : 측정기의 손상, 변형, 타흔, 각부의 느슨함 등으로 측정 오차를 발생시킬 수 있으므로, 작업 전에는 반드시 측정기의 외관 상태를 점검해야 한다. (3) 작동 상태 점검 : 점검자는 작업 전에 측정기 각 부위의 작동 상태를 점검해야 한다. (4) 에너지원 공급 상태 점검 : 정밀 측정 장비를 사용하는 경우에는 전원 및 공기압 등이 일정하게 유지되어야 하기 때문에 항상 공급 상태를 확인해야 한다. (5) 일상 점검 결과 작동이 원활하지 못하거나 정도가 미달되는 측정기는 교정을 의뢰하여 사용 가능 여부를 확인한다. (6) 점검 장비 측정기의 교정을 실시한다부서장은 공인된 교정 기관에서 지정한 교정 검사 주기에 따라 검교정 주기를 설정한다. |
| 점검 계획 수립시 평가 항목 과 평가 기준에 대하여 간단히 설명 하시오. | 중요성, 내구성, 신뢰성, 요구정도 |
| 안전 보호구의 종류를 설명하시오. | 1) 안면 보호구 2) 안전화 3) 안전모 4) 안전장갑 |
| 시험 가동이란 무엇인지 설명하시오. | 각종 설비 설치가 완료되면 설계에 규정된 항목이 정상적으로 가동되는지 여부 및 가동 될 수 있도록 준공 전에 점검 확인하고 발생된 문제점을 수정·보완하며, 각 기기와 연동되는 설비의 원활한 운전이 이루어지도록 하는 것을 말한다 |
| 보수 예비품 관리 목적을 간단히 설명 하시오. | 1. 설비의 돌발 고장이나 예방 보전에 필요한 적정 예비품을 관리함으로써 재고 부족 또는구매 시간 지연으로 인한 정비 및 수리 시간 지연을 방지한다. 2. 예비 부품의 적정 재고 확보 및 불필요 자재 보유를 방지하기 위하여 동일 품목 통합화, 자재 표준화를 통하여 비용 상승 요인을 제거한다. 3. 부속품 출고량을 조사하여 출고가 많이 발생된 품목의 설비를 개량, 개선하여 설비의 신뢰성을 향상시킨다. |
| 소모품과 예비품에 대하여 설명하시오. | 1) 소모품 적정 재고 수량 확보의 목적보다 사용 중 주기적, 돌발적인 고장이나 마모, 기능 저하시 교체가 필요하나 설비의 중대한 고장으로 보기 어려운 부속 자재를 소모품으로 분류하여 관리한다. (2) 예비품 신뢰성을 요구하는 예비품 보관 장소로는 기후 및 환경 요구 조건에 맞게 보관을 효율적으로 관리하는 것이다. 장비, 시설에 대한 상시 교체가 가능한 것을 예비품이라고 한다. 예비품은 공급에 있어서 신속한 출고가 이루어지도록 하고 공급 물량을 파악하여 적절하게 공급할 수 있도록 해야 한다 |
| 예비품 관리의 기능에 대하여 설명하시오. | (가) 설비의 돌발사고나 예방보전에 필요한 예비품의 재고 부족이나 수배지연으로 인한 휴지시간, 공사지연 방지 (나) 재고량의 적정화를 이루어서 재고에 대한 자본투자의 절감과 재고를 유지하는데 필요한 비용삭감 (다) 발주, 구입에 필요한 전표처리 등의 사후 비용을 절감 (라) 예비품 사용량이 많은 부품에 대해 개량보전 등 개선활동을 추진하여 설비의 신뢰성을 향상 시킨다. (마) 유사품의 사양, 통일, 표준화, 유니트화 등을 이루어 간접적인 재고절감을 시도한다. |
Created by:
jamesyu
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