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전자부품설비보전(2.설비유지보수하기)
2.설비유지보수하기
| Question | Answer |
|---|---|
| 설비 가동률에 대하여 설명 하시오. | 생산 설비가 어느 정도 가동되고 있는지를 나타내는 지표로서 생산 업체가 현재 가동하고 있는 조건(설비, 노동, 성능 등)에서 어떠한 문제도 없이 정상적으로 설비를 가동하여 제품을 생산할 수 있는 최대 생산 능력에 대한 생산량의 비율(%)로 나타낸다. |
| 설비 성능을 평가하는 설비 보전 척도 4가지는? | 설비 성능을 평가하는 척도로는 신뢰성(Reliability)으로 MTBF(평균 고장 간격), 보전성 (Maintaimability)으로 MTTR(평균 수리 시간), 경제성(Economy)으로 제품 단위당 보전 비용, 가용성(Availability)으로 설비 가용비 등을 들 수 있는데 회사에 적합한 설비 성능 평가 척도를 선정한다. |
| MTTR 이란 무엇인가? | (가) MTTR(평균 수리 시간) (mean time to refair) 고장이 발생하여 수리를 시작한 시점에서 정상적으로 설비가 가동하는 데까지의 1회 고장 수리 시간을 말하며, 사후 보전에 필요한 보전 시간의 평균치로 수리 복구 시간의 평균값 즉 보전성의 척도가 된다. 설비 고장에 대한 보전성 지표로서 설비 고장 1건당 조치에 소요되는 평균시간을 나타내는 지표 |
| MTBF 이란 무엇인가? | (나) MTBF(평균 고장 간격) (mean time between failure) 설비의 기기, 부품이 가동 상태에서 고장이 발생되기까지의 간격을 평균으로 나타낸 값을 의미하는 지표이다 설비의 신뢰성 지표로써 설비가 정지하지 않고 가동하는 시간으로 MTBF 시간이 길수록 설비의 신뢰성이 우수하다고 할 수 있음 |
| MTTF 이란 무엇인가? | (다) MTTF(평균 고장 시간) ( mean time to failure) 신품의 기기, 부품이 정상적인 동작 시점부터 고장 발생 시점까지 동작한 시간을 평균값으로 나타낸 지표이다 |
| 설비 종합 효율이란 무엇인지 간단히 설명하시오. | 비의 가동 생태를 최상으로 유지하여 경제적인 비용으로 최대 생산, 최대 성과, 최고 품질을 달성할 수 있는 종합적이고 다면적 측면의 종합 효율 지표로서 가동률, 실수율, 고장률 등의 지표가 단일 지표로서 한정된 정보만을 제공하는 데 비해 설비 종합 효율은 생산, 품질, 설비, 성과 등 종합적이고 다면적인 평가를 기능케 한다 회사에서 규정된 부하시간을 설비 도입 시 목표로 한 고유 성능을 얼마나 부가가치 창출에 기여하였는가를 가동 시간, 설비성능. 품질을 종합적으로 평가하여 나타내는 지표 |
| 설비 생산성 지표 중 시간 가동률에 대하여 설명하시오. | 부하시간에 대해 설비의 정지시간(고장, 준비, 조정, TOOL 교환 등) 을 제외한 가동시간의 비율이다. - 부하시간 : 근무 시간 둥 회사에서 인정한 계획 정지 시간을 뺀 시간 - 가동시간 : 부하시간에서 정지시간을 뺀 시간정지 시간으로 - 정지시간은 설비고장, 기종변경, 자재품절 등 비계획적으로 정지한 시간이다. |
| 양품률이란? | 입수량에 대한 양품수의 비율이다. 양품은, 투입 수에서 초기시작 시 의 불량, 공정 내 불량 수리품을 뺀 것이다. |
| 설비 생산성 지표중 성능 가동률에 대하여 설명하시오. | 설비 가동 중 얼마나 도입 시 목표로 한 고유 성능을 발휘하면서 가동되었는가를 나타내는 것으로 순간정지와 가동 속도에 의해서 좌우됨 - 성능가동시간 : 설비 도입 시 성능을 기준으로 얼마나 제품 생산에 기여 했는가를 나타냄 |
| 설비를 가동하며 발생되는 설비 비가동 손실 8대 Loss를 모두 대답하시오. | (1) 계획 보전 Loss 연간 보전 계획에 따른 SD 공사 및 정기 정비 등에 따른 휴지 시간 로스 (2) 생산 조정 Loss 수급 관계에 따른 생산 계획상의 조정 시간 로스 (3) 설비 고장 Loss 설비, 기기가 규정된 기능을 상실하고, 돌발적으로 정지된 로스 시간 (4) 프로세스 고장 Loss 공정 내에서 취급하는 물질의 물성이나 화학적, 물리적 기타 조작 미스나 외난 등으로 플랜트가 정지된 로스 (5) 정상시 Loss 플랜트의 스타트, 정지 및 교체에 따라 발생하는 로스. (6) 비정상시 Loss 플랜트의 불합리, 이상으로 인해 생산량을 다운시킨 성능 로스 (7) 공정 불량 Loss 불량품을 만든 로스와 폐기품의 물적 로스, 2급품으로 격하시킨 로스 (8) 재가공 Loss 전 공정으로 되돌림에 따른 리사이클 로스 |
| 가동률이란? . | 설비 등이 생산하고 싶을 때 언제든지 정상적으로 사용할 수 있는 상태로 되어 있는 비율 |
| 개량 보전에 대하여 설명 하시오. | 개량보전 (CM: Corrective Maintenance) 고장빈도의 감소, 수명연장, 복원 코스트의 저감, 보전성의 향상 등을 위해 설비를 개량하는 것으로 고장원인을 알고 있는 경우에 실시 할 수 있다. 개량보전에서 가장 많은 것은 수명 연장책을 취하는 것으로, 사용 부품의 변경(열화대책), 재질처리의 변경(능력향상), 표면처리 및 개질(내마모성), 형상변경(능력향상), 기구변경(응력경감) 등이 주된 대책으로 되어 있다 |
| 계획 보전에 대하여 설명 하시오. | 계획보전(Planned Maintenance) 주로 보전전문 부서가 계획적으로 실시하는 설비보전을 말한다. 과거의 보전 데이터를 근거로 보전주기(경과일수와 시간)를 정하여 연간계획(경우에 따라서는 월간과 주간계획)표를 작성한다. 설비전문가 아닌 전문업자에게 의뢰하는 경우도 있다. 보전내용은 부품의 정기교환, 분해청소, 개량 등으로 사후보전을 제외한 모든 보전 시스템은 어떠한 형태로든지 계획된 보전이라고 말할 수 있다. |
| 자연 열화와 강제 열화에 대하여 설명하시오. | 열화에는 자연 열화, 강제 열화 두 종류가 있다. (1) 자연 열화는 설비의 운전을 올바로 사용해도 물리적으로 진행하여 발생된다. (2) 강제 열화는 설비의 비정상적인 운전이나 관리적 문제로 인하여 인위적으로 열화가촉진되는 것이다. |
| 고장에서 기능 정지형 고장과 성능 정지형 고장에 대하여 설명하시오. | (1) 설비가 초기에 가지고 있던 기능을 잃어버리는 것으로 기능 정지형 고장과 성능 저하형 고장으로 나눌 수 있다. (2) 기능 정지형 고장은 설비를 가동 시킬 수 없는(사용이 불가능)상태로, 파손·수명 등이 주된 원인이다. 성능 저하형 고장은 설비는 가동시킬 수 있지만, 여러 가지 로스(불량, 수율저하, 속도저하, 공전, 순간정지)를 발생시키고 있는 상태로 마모, 보전불량 등이 주된 원인이다. |
| 설비 성능을 우지 하기 위한 유지 관리 업무 3가지를 설명하시오. | 일상점검과 정기점검, 유지관리계약, 점검기록 ․ 관련설계도서의 보관 |
| 유실 공수란 무엇인가? | 유실공수란 여러가지 사유에 의해 생산이 중단되어 생산활동을 하지 않았을 경우 발생되는 공수를 말한다. |
| 유실 공수의 종류중 비생산 공수에 대하여 설명하시오. | 비생산공수 직접인원을 부가가치 있는 생산작업에 투입하지 못 하고 생산활동, 공장운영을 위한 관리상의 필요에 의해 계획적으로 인력을 활용한 경우. 정지 손실 공수 생산라인 정지에 의해 생산을 하지 못한 대기손실이 발생하여 생산효율이 저하되는 손실공수. 재작업 지원 타부서에 실질적으로 인력을 지원하여 재작업에 활용한 공수 비정지손실공수 직접인원이 생산작업을 하지 못하고 재작업을 하는 경우의 손실작업 |
| 유실 공수의 종류 중 정지 손실공수에 대하여 설명하시오. | 생산라인 정지에 의해 생산을 하지 못한 대기손실이 발생하여 생산효율이 저하되는 손실공수. |
| 유실 공수의 종류 중 비정지 손실공수에 대하여 설명하시오. | 직접인원이 생산작업을 하지 못하고 재작업을 하는 경우의 손실작업 |
| 예비품 선정 방법에 대하여 설명하시오. | 예비품 관리 초기단계 납품기간, 사용량, 단가, 대체가능품, 손실 다품종 표준화, 규격품 호환성조사 각부서간 재고품 데이터화, 제작사 및 납품자간의 긴급납품체계확립 |
Created by:
jamesyu
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