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Conformação/Corte

QuestionAnswer
Definição de conformação mecânica? Processos em que se aplica força externa sobre matéria prima, fazendo com que esta tome forma e dimensões desejadas por deformação mecânica.
Vantagens da conformação mecânica? Não gera apara, forma final obtida rapidamente e com melhores propriedades como a resistência, tenacidade, tamanho do grão etc.
Quais os principais processos de conformação? Forjamento, trefilação, extrusão, estampagem e calandragem.
Propriedades no material mais importantes para a conformação? Baixa tensão de escoamento, alta ductibilidade, resiliência, dureza e tenacidade.
Classifica as faixas de temperatura nas operações de conformação mecânica... Trabalho a frio: Ta - 0.3Tm, Trabalho a morno: 0.3Tm - 0.5Tm, Trabalho a quente: 0.5Tm - 0.75Tm
Explica o fenómeno de encruamento... Ocorre quando os grãos se alongam na direção do esforço mecânico aplicado.
Quais as vantagens e desvantagens da conformação a frio? Vantagens: Melhor controle dimensional, melhor acabamento superficial, aumento da resistência mecânica e dureza do material. Desvantagens: maior energia para deformar, menor deformação, menos ductilidade e exige ferramental que suporte maiores tensões.
Quais as vantagens da conformação a quente? Permite emprego de menor esforço mecânico para a mesma deformação, promove refinamento da estrutura do material, elimina porosidades e deforma profundamente devido a recristalização.
Quais os defeitos mais frequentes no forjamento? A falta de redução, trincas superficiais, trincas nas rebarbas, trincas internas e gota frio.
Quais os tipos de extrusão que existem? Direta, onde só a matriz fica fixa. Indireta, onde ambas a matriz (fechada) e o container estão fixos.
Quais os defeitos que podemos encontrar em peças extrudidas? Trinca a quente, arrancamento, anéis de óxido (coring), bolhas, casca de laranja, solda transversal, solda longitudinal, manchas escuras que esfarelam e ondas indesejadas na superfície do perfil.
Define trefilação. É o processo em que a matéria-prima é estirada (esticada) e é usado para a fabricação de arame e barras finas de metal.
O que entendes por calandragem? É o enrolamento de chapa. Constituido por 3 ou 4 cilindros paralelos uns aos outros formando um triângulo (ou losango no caso de 4 cilindros).
Quais os fatores do material a ter em consideração em relação ao processo de estampagem? Plasticidade dos metais, qualidade da chapa, tensão máxima, tensão de escoamento, coeficiente de encruamento, anisotropia, alongamento, limite de ruptura, condições superficiais e microestrutura.
Que tipo de operações podemos realizar no processo de estampagem? Corte, dobramento e estampagem profunda (ou "repuxo").
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