click below
click below
Normal Size Small Size show me how
TERMELÉS RÖVIDÍTÉSEK
| Question | Answer |
|---|---|
| SMED | Gyors átállás egyik terméktípusról a másikra. Külföldön egy perc, Magyarországon 10p. |
| KAIZEN | Folyamatos fejlesztés. |
| 5S és 6S | Egy módszer a munkakörülmények javítására. |
| JIT | Éppen időben. Annyi, oda és akkor érkezik, ahogy a vevő kéri. |
| JIS | Gyártási sorrendnek megfelelően. Annyi, oda és akkor érkezik, amit épp be kell építeni a termékbe a gyártósoron. |
| KANBAN | Japánul "kártya". Hívójel, üzenete: Küldheted, küldjed! |
| TPS | A Toyota termelési rendszere. Ebből fejlődött ki a LEAN. |
| MPS | Gyártási főterv. Ez adja meg az MRP bruttó szükségletét. |
| MRP I. | Gyártási anyagszükséglet-tervezés. Ebből látszik, hogy mikor és mennyit kell rendelni. |
| MRP II. | Gyártási erőforrás-szükséglet. Nemcsak a szükséges anyagok, hanem minden erőforrás benne van, ami a gyártáshoz kell. Pl energia. |
| FMEA | Hibamód és hibahatás elemzés. Feltárjuk a lehetséges hibákat, a mögöttük húzódó gyökérokokat. A cél, hogy a lehetséges hibákat még a gyártás és a felhasználás előtt azonosítsuk, és intézkedéseket vezessünk be. |
| SEV | A hiba súlyossága |
| OCC | A hiba gyakorisága |
| DET | A hiba érzékelhetősége |
| RPN | Kockázati prioritási szám |
| BOM | Gyártmányfa, gyártási anyagjegyzék. Megmutatja, hogy az adott termék/alkatrész gyártásához miből mennyi kell. |
| 3MU | A LEAN-hez kapcsolódó kategóriák. Kiiktatásukkal gazdaságosabbak lesznek a folyamatok. MURA, MURI, MUDA |
| VSM | Értékáram-térkép. Ábrázolja, hogy az értékteremtő folyamatok hogyan kapcsolódnak egymáshoz. A LEAN módszere. |
| LEAN | Egy vállalati filozófia, lényege, hogy úgy csökkentsük a költségeket, hogy a vevő elégedettsége ne csökkenjen. Tehát a felesleges dolgokat(MUDA), ami csak viszi az erőforrást, kiiktatjuk. |
| MUDA | Veszteség (Japánul azt jelenti, hogy "értelmetlen"). Minden, ami csak pazarolja az erőforrásokat (pénz, energia, idő) de nem teremt értéket. |
| VALUE | Érték. Amiért a vevő hajlandó fizetni. |
| PDCA | 4 lépéses ciklus. Megtervezés - cselekvés - végrehajtás - ellenőrzés - beavatkozás. |
| ANDON | Japánul "lámpa". Fényjelzés, ami felhívja a figyelmet valamire ( pl. a gép meghibásodására, vagy KANBAN-nál arra, hogy valamilyen alkatrész fogyóban van) |
| JHONSON-ELV | Jobbkéz-balkéz szabály. |
| POKA-YOKE | Bolondbiztos megoldás. A termék vagy a folyamat úgy van megtervezve, hogy ne is fordulhasson elő hiba. |
| MURI | Túlterhelés |
| MURA | Kiegyenlítetlenség. |
| JIDOKA | Automatikus leállás. A gép leáll, ha hibás terméket érzékel az érzékelője és nem gyártja tovább a selejteket. Be lehet állítani úgy is, hogy csak minden harmadik, negyedik, stb hibás terméknél álljon meg. |
| ISHIKAWA | Halszálka diagramm. A hiba lehetséges okait négy területen vizsgálja, segít a gyökérok feltárásában. |
| GANTT | Vonalas ütemterv. Ábrázolja a gyártási sorrendet, és a várakozási időket. |
| AGGREGÁLT TERVEZÉS | Összehangolja az értékesítési lehetőségeket a termelési lehetőségekkel ( munkaerő, rendelkezésre álló termelőberendezések, kapacitás) |
| KAPACITÁS | Amennyit túlóra nélkül maximum gyártani lehet. |
| EGYENLETES ÜTEMŰ TERMELÉS | Segít kiegyenlíteni a termelést. A vizsgált időszakban az egyes időegységekben mindig ugyanannyit termelünk. |
| KERESLETET KÖVETŐ TERMELÉS | Minden időszakban annyit gyártunk, hogy ki tudjuk elégíteni a vevői igényt. |
| GYÖKÉROK | A hiba mögött meghúzódó legmélyebb ok. Akkor azonosítottuk jól, ha a 3MU egyikét találtuk meg. |
| HIBAMÓD | A hibának az a megjelenési formája, ahogyan a fogyasztó szembesül a hibával. |
| HIBAHATÁS | Minden, amit az adott hiba okoz. |
| LAYOUT | A gyártási csarnok alaprajza. |
| HEIJUNKA | Simított gyártás. A termékeket felváltva, sorozatokban gyártják, úgy, hogy megszűntessék a kiegyenlítetlenséget. Feltétele, hogy gyors legyen az átállás(SMED) és többfunkciós munkásokat alkalmazzunk |
| A LEAN két alapelve | 1. Az ember tisztelete; 2. A veszteségek eltávolítása |
| BATCH | Az egy sorozatban készült termékek azonosítókódja. |